Doctsf (Modèles & Marques)
AnnoncesBonjour Choco
oui en effet au départ c’était une idée , mais en fait il y a que 37 A sous 3Volts en chauffe
au primaire un variateur pour régler la chauffe .
un peut petit pour souder par points même les plus petites soudures .
cdlt
Laurent
Bonjour à tous,
Voici un aperçu en photos de la soudeuse que j’ai réalisé il y a déjà quelques années.
Le transformateur utilisé a été récupéré dans une armoire de commande de machine industrielle, primaire 220/380 volts, secondaire 2 x 24 volts
Ayant débobiné complètement les deux secondaires, et remplacé par quelques tours par des barres de cuivre (10 x 1.5 mm) montées l’une sur l’autre par noyau, ce qui fait du 30 mm2.
Les enroulements de chaque noyau sont couplés en //.
Le raccordement à la partie mécanique est un câble souple doublé de poste à souder (que l’on peut voir sur une des photos), des cosses électriques assurent la connexion, ( on peut facilement faire ses cosses, avec un morceau de tube cuivre de chauffage, de diamètre intérieur correspondant au diamètre du câble, écrasé dans un étau, puis percé pour la fixation avec un boulon).
Bonne journée à tous.
Bernard_39
Bonjour Bernard 39
La c’est de la soudure par points y a pas a dire .
cdlt
laurent
Bonjour, j’ai trouvé le temps de modifier la soudeuse:
j’ai échangé le transfo torique de 3.6Kg et ses 7 spires doublées,
par un transfo de four à micro-ondes, un poil plus petit en dimensions
et 4.5 kg.
Il y a eu la place en poussant de faire passer 2.5 spires au secondaire.
(2 x 2.5 spires en parallèle de 16mm²) donc section utile de 32mm².
La longueur d’une spire est d’environ 750mm.
la tension de sortie à vide est de 3 V.
Aux essais le courant est bien là, même avec le temporisateur réglé
au minimum ( autour de 1/10s) on arrive à percer une tôle fine
(ici une pile lithium hs type 2032).
J’ai modifié le circuit pour un temps minimum réduit de moitié,
ainsi le temps maxi pourrait quand même atteindre 1 seconde.
Aux bornes de mon relais de commande j’ai dû ajouter un circuit RC série
pour réduire l’étincelage du contact, J’ai pris 0.15µF 300VCA (type X2)
en série avec une résistance de 100 Ohms 2w, c’est plutôt efficace.
J’ai commandé sur le net un « stylo de soudage par points »
qui pour une quinzaine d’euros sera sans doute plus pratique
que le montage que j’utilise actuellement.
Je poursuivrai alors mes essais.
J’aurais aimé comparer le même montage avec 1.5 spire
mais je n’ai pas eu le courage de dessouder les connexions du secondaire.
Il y avait peut-être assez de tension.
Bonsoir ,comme c’est drôle ,aujourd’hui j’ai désossé un micro onde de marque brand pour récupérer le transfo qui fait son poids, afin de fabriquer une soudeuse par point ,en m’inspirant des vidéo de YouTube, comme quoi le covid et l’enfermement nous fait faire des choses que nous n’aurions pas fait en temps ordinaire ,même si je n’ai rien a souder spécialement pour le moment !
Je l’avais quand même dans les tuyaux ,il y a plus d’un an qu’il dormait au sous sol ,et l’opération a eu lieu ce jour
JAK
PS toujours dans la même idée de récupération ,une fois terminé la soudeuse ,je récupérerais un moteur de machine a laver pour fabriquer un multi outils, qui peut servir de meuleuse ,de tour a bois ou métal ,toujours avec les vidéos de You Tubes. 
— Et de plus, pour le moteur de lave-linge, tu disposes de 2 vitesses ! Un bon jeu de poulies et tu te fabriques un multi-outils universel !
— À moins que ce ne soit un de ces moteurs universels à collecteur, charbons et contrôle électronique ! Dans ce cas, se “pencher” sur le branchement pour savoir comment réguler la vitesse de ce moteur !
— Cordialement !
Bonjour a tous ,et une très Bonne Année meilleurs que celle qui vient de partir ,alors revenons a nos petits moutons du démarrage de l’année!
J’ai commencé le dépiautage du transfo du micro onde ,et bien c’est vraiment une galère, j’ai commencé comme sur la vidéo a vouloir scier le deuxième enroulement a la scie a métaux ,et la je me suis dit je vais y passer la journée ,et avec la possibilité de toucher les spires du primaire ,j’ai donc pris un bon ciseau a bois et j’ai coupé les spires des deux cotés qui de plus sont collées avec une sorte d’époxy ,terminé pour cette opération, reste a nettoyer ce qui reste des enroulements dans l’entrefer ,avec une mèche et la perceuse ,c’est comme ce la que j’ai vu sur YouTube ,mais ce sera pour demain !
JAK
Bonjour, le sujet date un peu mais un truc pas mal pour faire une soudeuse par point c’est la batterie à base de super condensateurs
Ces condensateurs sont capables de débiter des centaines d’A
On en trouve à pas cher sur Aliexpress.
Bonjour ,je viens de finir d’enlever tous les fils du secondaire, avec la sonnette il y a bien une continuité entre les 2 borne d’entrée du transfo ,mais je n’arrive pas a lire une résistance valable ,avec 2 appareils, j’ai des mesures bizarre, l’un me donne entre 3et 4 ohms ,l’autre 1ohms 5 ???avant d’aller plus loin si vous pouviez me donner une explication merci !
JAK
Bonjour, il est toujours difficile de mesurer des résistance faibles.
Pour ce faire on peut utiliser la méthode de mesure à 4 fils: injection d’un courant par exemple de 1A aux bornes du circuit à l’aide d’une alimentation stabilisée
puis mesure de la tension aux bornes aux bornes du circuit >> R en ohms =Vmesuré en volts
Ce me semble être une bonne méthode;
sur mon transfo le bobinage primaire est en fil d’aluminium
cuivré et verni: économies, économies !
(Je m’en suis aperçu après l’avoir éraflé lors du retrait du secondaire HT)
je pense que sur le mien aussi ,j’ai gratté le vernis et le cuivre au niveau de la soudure ,et c’est blanc en dessous
jak
je viens de vérifier sur différents sites ,les transformateurs de micro ondes ,le primaire en alu recouvert de cuivre et vernis ,et le secondaire en cuivre vernis
jak
la soudeuse avance avance ,j’ai pratiquement tout en récupération ,sauf le câble 1 mètre que j’ai acheté chez mano mano ,et 2 électrodes acheté Ali express, je pense le finir la semaine prochaine , certain rajoute un régulateur pour diminuer la puissance de l’arc ,mais je ferais des essais ,si satisfaisant je le laisserais tel quel .
jak
J’ai utilisé du 16mm² que l’on m’a donné !
Et en insistant j’ai pu le doubler dans le transfo.
C’est difficile mais un peu plus souple qu’un gros câble seul.
Bonjour a tous ,
voila en gros elle est terminé ,reste les finitions, un petit capot de protection arrière et une poignée ,un interrupteur.
Les premiers essais sont concluant ,j’ai même coupé en deux une paire de vis .
Je me pose plusieurs questions, les électrodes sont de véritables électrodes pour machine professionnel acheté chez aliexpress, coupé en 2 et taraudé ,mais les 2 plats en cuivre vissé sur les bras sont en réalité du tube de cuivre d’alimentation de de plomberie de 12 ,aplati a coup de marteau sur l’enclume ,je n’avais pas de plat en cuivre sous la main ,je voulais fabriquer uniquement si possible avec de la récupération, alors les barrettes de cuivre chauffe bien ,et j’ai même eu une odeur de brulé ,je pense au vernis sur les bras ,
Alors je pose la question ,les barrettes fabrication maison sont elles suffisamment épaisse "environ 2 millimètres pour laisser passer l’ampérage ,ou il faut trouver mieux ,les cordons de 10 millimètres eux ne chauffe pas .
jak
je viens de regarder divers fabrications amateurs, et je pense que mes conducteurs en cuivre a partir de tube de 12 millimètres aplati n’ont pas une section suffisante pour laisser passer un ampérage suffisant ,d’après les divers réalisation que j’ai vu ,il faut que je trouve du plat en cuivre de 5 millimètres en épaisseur et de 20 millimètres de large .
jak
Bonjour,
Si mes calculs sont justes un tube de 12mm de diamètre présente une section de cuivre d’environ 35 mm2.Les surfaces de contact electrodes/tube applati et cosse cable/tube applati sont-elles suffisantes ?
Du 5x20 cela fait quand même du 100mm2 !
Yannick
Bonsoir Yannick, mais pourquoi chauffent ils ,les 2 câbles non ,et lorsque je regarde les divers fabrications des autres amateurs sur YouTube, leurs sections me sembles plus fortes ,si j’ai le courage j’irais bien faire un tour chez weber métaux ,si non commander chez aliexpress ,les castoleroy ils n’ont rien de ce type !
JAK
Etes vous sûr que ce sont bien les tubes eux-mêmes qui chauffent et pas à l’endroit des connections( electrodes et cosses ) ?
Le cuivre étant bon conducteur de la chaleur, il doit êre difficile déterminer avec précision le point le plus chaud j’en conviens.
Votre câble c’est bien du 10mm2 pas du 10 mm de diamètre ?
Yannick