Je me permets de réitérer mon conseil de la page 1 : ici, ce dont on a besoin c’est d’intensité, pas de tension.
Voir : [url]Starting the log... | Details | Hackaday.io
Donc à bannir :
-les longueurs de fils inutiles
-les connexions avec des serflex aussi bonnes semblent-elles
Tu ne ne nous a pas dit quelle tension as-tu au bout de tes fils et quelle
intensité passe à l’intérieur lors d’un soudage.
Pour info, avec 1.5v-2v, ça soude. par contre il faut plusieurs centaines d’ampères.
Bonsoir, avec 6 spires, j’ai 2.47v à vide. (0.41 volt par spire)
Je n’ai pas de quoi mesurer l’intensité en charge.
En rendant les électrodes un peu plus pointues (à la lime),
je remarque une meilleure soudure mais ce n’est pas encore très bon.
La méthode de Hervé-P ne fonctionne pas, c’est le métal de la pile
directement au contact de l’électrode qui rougit,
l’autre côté avec le ruban de nickel n’est pas soudé.
Quel écartement est-il conseillé pour les électrodes ?
J’ai mis 3.5mm d’axe à axe.
Il n’y a pas d’échauffement du fil doublé du secondaire,
ni au niveau des colliers de raccordement provisoires,
ni au raccordement du câble de la tête de soudage
(2 tubes de cuivre emboîtés)
— Au vu de la vidéo, c’est une véritable “usine à gaz”, son truc ! Décharge de groôôôssssses capacités de 3000 FARADS 2,8V avec circuits d’équilibrage de charge car mises en série et les 2 chargées à 5V !
— Évidemment, ça soude plutôt bien, rien à voir avec ton “petit” transfo…
— Mais pour diminuer la conséquence du court-circuit dans la tôle, les électrodes sont plus écartées ! Du coup, ça fait 2 points de soudure au lieu d’un seul…
— Mais dans cette vidéo :
[url]DIY 18650 Battery Spot Welder Using Super Capacitor 500 Farad - YouTube
, le “youtubeur” soude avec un simple condendateur de 500 Farads chargé à 2,6V et, comme je l’ai précisé, avec une électrode fine sur la tôle à souder et l’autre, plus épaisse… sur le côté, comme le 2ème schéma que j’ai fait, à droite ! Regardez bien…
— Un peu “gros doigts”, mais ça soude !
— Dans cette vidéo :
[url]How to Make Your Own DIY Spot Welder for 18650 Lithium Ion Battery Packs - YouTube
, le “youtubeur” soude avec une batterie 12V, un gros relais genre relais de démarreur et un temporisateur 70ms (0,07s) !
*** Ah ! Ce que j’ai remarqué, c’est que les languettes de tôle qui sont soudées sur les batteries Li-ion d’origine comportent une fente qui permet d’avoir deux points chauds aux 2 contacts entre tôle et plot et atténue l’influence du court-circuit dans la tôle ! Comme ceci : ***
— N’oublions pas que le courant est “un gros fainéant” et qu’il prend toujours le trajet le plus court !
— Cordialement !
Bonjour, je ferai des essais en coupant la languette
d’un coup de pince.
J’ai pris un transfo torique car en général ceux-ci supportent bien mieux
les surcharges que les transfos en EI. (leur tension de sortie s’écroule moins)
Il est d’origine Bouyer et certainement surdimensionné pour ses 300va annoncés.
Je ne comprends pas comment les transfos de fours à micro-ondes
peuvent fournir 1000va au magnétron, vu leur taille modeste.
Ceux dont je dispose sont parfois même plus petits que mon torique.
D’après leur taille je leur donnerais 250 à 300va, pas plus.
Je viens d’en récupérer un pour un collègue (lui aussi veut faire de la soudure par points).
J’ai quelque part un « vrai » transfo de 1000va, c’est beaucoup plus gros et lourd.
— Heu… Laisse un petit espace en donnant 2 coups de cisaille !
— D’après ce que j’ai vu sur le Net, tu peux agir plutôt :
par décharge d’un condensateur d’au moins 500 Farads 2,7V (ou 5V si tu en trouves !)
par décharge d’une batterie 12V en très peu de temps (~70ms). Mais prévoir aussi le temporisateur programmable et le relais de démarreur !
— Eux seuls sont capables de fournir l’intensité demandée ! Ce n’est pas parce que l’objet à souder est petit qu’il ne faut pas lui fournir l’intensité nécessaire demandée : l’“usine à gaz” du Chinois qui a réalisé une soudeuse par points avec des condensateurs de 3000 Farads 2,7V en est un bon exemple ! Et pour la recharge des condensateurs, il les alimentait avec une alim’ 5V 60A ! À la place du gros relais, il a mis en parallèle pas moins de 20 MOS-FETs “costauds” (~30V, 100A chacun !) sur une platine dédiée, commandés par un temporisateur et sortant sur des barres de cuivre qu’on trouve dans les tableaux électriques industriels triphasés de grande puissance…
— Cordialement !
Faux, un transfo de micro-ondes correctement câblé (1spire et demi à deux spires de
25² ou mieux de 35²) permet de délivrer les quelques centaines d’ampères nécessaires.
Surtout limiter les connexions qui bouffent toute l’intensité.
Mais visiblement notre ami est en boucle avec son torique et ses fils avec des connexions douteuses.
Pour info, le fait que les fils ne chauffent pas ne signifie pas que toute l’énergie est bien transmise
à la soudure mais plutôt que les ampères nécessaires ne sont pas là.
Mais bon …
amitié
Serge
Bonsoir, l’orage était là en fin d’après-midi, j’en ai profité pour bricoler.
J’ai coupé la languette et l’ai un peu écartée, et enlevé puis ajouté des spires.
Mes meilleurs résultats ont été obtenus avec 7 spires, environ 2.8v à vide.
J’ai alors coupé l’excédent de fil mais conservé encore
le raccordement par colliers pour un temps.
Le temps de soudure est maintenant plus court et les soudures ont l’air de tenir.
Je suis à la campagne (c’est l’été) et mes transfos de micro-ondes sont à Lyon !
Je reste ainsi sur le torique pour le moment mais mes 2 fils de 16² en parallèle
équivalent bien à un 32² !
Mais comme j’ai trouvé ce mardi un de ces transfos (de micro-ondes) pour un collègue,
il est possible que j’en dégote un autre bientôt.
Et comme lui-même veut clairement en faire son soudeur par points
je suivrai de près ses résultats !
Je lâche rarement une affaire, et je cherche toujours
un petit bout de 32², pour faire 1 spire et demie, comme tout le monde !
Merci de vos conseils, ces soudeuses sont moins simples qu’il n’y paraît .
Pour le 35², voir chez les marchands d’accessoires auto spécialisés dans le tuning.
J’ai payé le mien 10€ le mètre.
Et il y en a bien assez avec 1 mètre.
C’est vrai que chez les gitans c’est moins cher, mais moins sûr aussi.
Tu repars avec le 35² mais sans ta bagnole
— Ou alors… “bobiner” avec de la groôôoosssse barre de cuivre, genre barre de tableau indistriel ! Mais 'faudra toujours les raccords de fil souple ! Et là, pas le choix : du câble de démarreur ! Voir du côté des casses automobiles !
— Cordialement !
Bonsoir
Je suis Sur ce forum par hazard (il fait bien les choses)
Je viens de finir un spot welder (soudure par point) a partir d’un transfo de micro onde. Tous les renseignements se trouvent sur you tube en tapant spot welder DIY.
J’ai terminé ce poste cette après-midi et j’ai attaqué les soudure des bandes de nickel de suite.
Mon voltage de sortie était de 2,650V.
J’ai utilisé un câble de démarrage de 25mm2 ,2 spires complètes,. Parés avoir enlevé le secondaire ,ôter le papier isolant mais gardé les lamelles (avec leur isolant!!)
Les électrodes sont en cuivre de 4mm2 ,mais encore souple,leur écartement est d’environ 2mm. (L’idéal ,ce sont les vrais électrodes,mais lex fixer dans un gros domino)
Et cela fonctionne trés bien.
J’ai acheté sur Amazon une carte controleur temps et intensité(15 €enviro) et fabriqué une pédale pour impulsion avec un interupteur par relais (qques € dans l’ex GSB)
Je n’ai aucune expérience en électronique,juste une curiosité et un cap électro mécanique qui date de 50 ans et jamais pratiqué.
Cordialement jeanmarc
c’est aussi part hazard que je suis arrivé ici .
je répare en ce moment des boîtiers dénudage thermique et une idée ma traversé la tête
pourquoi ne pas faire une soudeuse par points avec ce boitier .
bien sur avec des modifs . ftm-technologies.com/nos-pr … thermique/
cdlt
laurent
Bonsoir, j’ai découvert aussi la pub de cet appareil il y a quelques jours.
Pour dénuder, il semble très bien, mais pour souder par point, un courant (et une puissance)
assez importants sont nécessaires: les transfos de fours micro-ondes dont nous parlons
permettent au bas mot 1Kw, même le « petit » torique de 300w de mes essais délivre beaucoup de courant
pendant les 1/10 à 1 seconde grand maximum de la soudure.
Or la puissance annoncée de ce dénudeur est seulement de 80 w.
L’intensité de courant fournie serait de très loin inférieure à celle nécessaire à une soudure par point.
Je reprendrai des essais avec d’autres transfos cet hiver, mais les derniers tests
avaient été assez satisfaisants.
oui en effet au départ c’était une idée , mais en fait il y a que 37 A sous 3Volts en chauffe
au primaire un variateur pour régler la chauffe .
un peut petit pour souder par points même les plus petites soudures .
cdlt
Laurent
Voici un aperçu en photos de la soudeuse que j’ai réalisé il y a déjà quelques années.
Le transformateur utilisé a été récupéré dans une armoire de commande de machine industrielle, primaire 220/380 volts, secondaire 2 x 24 volts
Ayant débobiné complètement les deux secondaires, et remplacé par quelques tours par des barres de cuivre (10 x 1.5 mm) montées l’une sur l’autre par noyau, ce qui fait du 30 mm2.
Les enroulements de chaque noyau sont couplés en //.
Le raccordement à la partie mécanique est un câble souple doublé de poste à souder (que l’on peut voir sur une des photos), des cosses électriques assurent la connexion, ( on peut facilement faire ses cosses, avec un morceau de tube cuivre de chauffage, de diamètre intérieur correspondant au diamètre du câble, écrasé dans un étau, puis percé pour la fixation avec un boulon).
Bonjour, j’ai trouvé le temps de modifier la soudeuse:
j’ai échangé le transfo torique de 3.6Kg et ses 7 spires doublées,
par un transfo de four à micro-ondes, un poil plus petit en dimensions
et 4.5 kg.
Il y a eu la place en poussant de faire passer 2.5 spires au secondaire.
(2 x 2.5 spires en parallèle de 16mm²) donc section utile de 32mm².
La longueur d’une spire est d’environ 750mm.
la tension de sortie à vide est de 3 V.
Aux essais le courant est bien là, même avec le temporisateur réglé
au minimum ( autour de 1/10s) on arrive à percer une tôle fine
(ici une pile lithium hs type 2032).
J’ai modifié le circuit pour un temps minimum réduit de moitié,
ainsi le temps maxi pourrait quand même atteindre 1 seconde.
Aux bornes de mon relais de commande j’ai dû ajouter un circuit RC série
pour réduire l’étincelage du contact, J’ai pris 0.15µF 300VCA (type X2)
en série avec une résistance de 100 Ohms 2w, c’est plutôt efficace.
J’ai commandé sur le net un « stylo de soudage par points »
qui pour une quinzaine d’euros sera sans doute plus pratique
que le montage que j’utilise actuellement.
Je poursuivrai alors mes essais.
J’aurais aimé comparer le même montage avec 1.5 spire
mais je n’ai pas eu le courage de dessouder les connexions du secondaire.
Il y avait peut-être assez de tension.
Bonsoir ,comme c’est drôle ,aujourd’hui j’ai désossé un micro onde de marque brand pour récupérer le transfo qui fait son poids, afin de fabriquer une soudeuse par point ,en m’inspirant des vidéo de YouTube, comme quoi le covid et l’enfermement nous fait faire des choses que nous n’aurions pas fait en temps ordinaire ,même si je n’ai rien a souder spécialement pour le moment !
Je l’avais quand même dans les tuyaux ,il y a plus d’un an qu’il dormait au sous sol ,et l’opération a eu lieu ce jour
JAK
PS toujours dans la même idée de récupération ,une fois terminé la soudeuse ,je récupérerais un moteur de machine a laver pour fabriquer un multi outils, qui peut servir de meuleuse ,de tour a bois ou métal ,toujours avec les vidéos de You Tubes.
— Et de plus, pour le moteur de lave-linge, tu disposes de 2 vitesses ! Un bon jeu de poulies et tu te fabriques un multi-outils universel !
— À moins que ce ne soit un de ces moteurs universels à collecteur, charbons et contrôle électronique ! Dans ce cas, se “pencher” sur le branchement pour savoir comment réguler la vitesse de ce moteur !
— Cordialement !
Doctsf (Modèles & Marques)
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