Soudeuse par points

C’est sur qu’il faut bien limiter l’intensité quelque part, section des fils du secondaire ou dimension des barres, sinon ça ferait des trous ! :exclamation: :wink:

Bonjour, j’ai déja vu ce bricolage sur youtube…
Il y a une qté de videos sur ce principe…avec plus ou moins de succés et beaucoup de chataignes !!!
Bonne chance.
JJG

Bonjour à tous,
Sur le forum Usinage il y a toutes les info plus de nombreux liens et photo.
usinages.com/threads/soudure … ndes.2261/
8)

Ils sont toriques les transfos de micro-ondes maintenant ?
Y a t-il un shunt magnétique dessus ?
C’est possible d’en mettre un sur un torique ?

Bonjour,
En naviguant sur Banggood, je suis tombé sur cette tresse cuivre par hasard. Si ça peut intéresser, voici le lien :
Tresse cuivre

Bonjour,

la tresse se récupère sur un coax de type RG-8U qu’on dépiaute et qu’on trouve chez tout bon Radioamateur
surtout qu’il en faut moins d’un mètre

Michel…

Bonjour,

suite du petit bricolage, un abat jour pour une lampe…spéciale

comme toujours des photos plutôt que de longues explications:
découpe.jpg

constructon abat jour.jpg

puis un peu de peinture effet métal…

:wink: Daniel

L’abat-jour en place.
avant

après

Il rest à remettre en service la parie radio.
Ce sera pour plus tard, faute de temps.

:wink: Daniel

Bonjour

on peut toujours récupérer auprès d’entreprises électricité industrielles ou dans un centre technique EDF
prés de chez soi une chute de forte section cuivre ou alu :slight_smile:

Clt

Je m’en suis fabriqué une, un petit peu + puissante et vaguement perfectionnée…
C’est bien pratique pour des petits bricolages minutieux.
Dossier complet à disposition de ceux qui voudraient en profiter…
Elle est, éventuellement, à troquer, j’ai terminé tous mes petits travaux de soudure

Daniel

;

bonjour,
vous pourriez nous faire profiter de ce dossier svp?
D’avance merci et bon dimanche.

Bjt,

Philippe a réalisé une soudeuse par point tres simple à partir d’un transfo de µonde:

youtube.com/watch?v=KOCee6uo6Eo

cdlt
domi

Bonjour, je m’essaye à réaliser une soudeuse par points pour accus type 18650,
ceux que l’on trouve tout partout à présent.

J’ai réalisé un montage qui soude mal (premiers essais cet après midi).
Je recherche certaines données telles que:
Tension à vide
Temps de passage du courant
écartement de la pointe des électrodes.

L’appareil actuel comporte une tempo réglable de 100ms à 2s.
Le transfo est un torique de 300VA avec 0.42V/spire.
J’ai testé à partir de 3 spires (1.4V)
J’en suis actuellement à 6 (2.5V)

N’ayant pas de fil de grosse section, le secondaire actuel est réalisé
avec 2 fils de 6mm² en parallèle (qui ne chauffent pas malgré de nombreux tests de soudage).

J’ai en réserve des transfos de micro-ondes,
mais au niveau taille et poids,
ils ont peu de différence avec mon torique (origine Bouyer).

Bonjour à tous,

Pour essayer de t’apporter quelques réponses, peux-tu nous faire quelques photos ?

Qu’entends-tu par « écartement de la pointe des électrodes. »

La tension de sortie doit avoisiner les 1.8/2 volts

Vérifier la tension en phase soudage, celle-ci ne doit pas chuter.

Une chute très importante de tension est du à un manque d’ampérage ( transfo trop juste). Si pas de chute prolonger le temps de soudage.

Amicalement.

Bernard_39

et surtout une pression assez importante qui doit deformer ( forgeage ) le fil soudé de sa 1/2 epaisseur
la pression est une fonction inverse de l’energie dissipée dans la zone de soudage
Etincelle = manque de pression
augmenter la pression et si la soudure est trop forgée > diminuer l’energie ( temps ou courant de soudure )
la pression doit etre appliquée avant le courant de soudage et maintenue pendant le refroidissement de la soudure ( 1 a 2 secondes)

Hello …

Quelques infos pour débuter :
[url]Starting the log... | Details | Hackaday.io
Par contre les deux fils de 6mm² m’inquiètent un peu… En principe, c’est plutôt du 25 voire du 35 mm².
Le but ici n’est pas d’avoir de la tension mais de l’intensité.

Amitiés
Serge

Voici quelques photos.
Je compte bien entendu me procurer du fil plus gros,
mais j’ai fait avec ce que j’ai aujourd’hui !
Le dernier essai indiqué (avec 6 spires et 2.5V à vide),
donnait 1.4V pendant la soudure en sortie du boîtier/générateur.
Je n’ai pas mesuré directement sur l’électrode.

Le porte-électrode est une réalisation maison avec les connections
faites de gros « sucres », soudés dans du tube de cuivre, pris entre 2 plaques de CI.
Ses câbles de raccordement sont en 6mm² , mais assez courts (2x 18cm).

J’essaie d’appuyer le pus fort possible.
Si le temps d’impulsion est long (plus de 1.5s),
on peut même percer le ruban de connexion,
sans obtenir une soudure bien solide.
DSCN2582.JPG
DSCN2581.JPG
DSCN2583.JPG
DSCN2578.JPG

Bonjour,

pour les câbles on peut prendre de la grosse tresse de masse mise sous gaine thermo
c’est plat, ça prend moins de place, c’est souple et ça peut aller jusqu’aux électrodes
pas mal de bricolages utilisent les transfos de micro-onde de 700 à 1000 W, une fois l’enroulement HT viré, il y a de la place

Michel…

J’ai un de ces transfos qui devrait entrer « juste » dans le boîtier actuel
à la place du gros torique.
Ok pour la tresse plate mais je n’en ai pas non plus.

En juin je recommencerai à aller à la campagne
ou j’aurai peut-être une source d’approvisionnement
pour ces matériaux-là !

C’est bizarre, je pensais avec le torique obtenir un bon couplage
primaire/secondaire, d’habitude ces transfos offrent une bonne régulation,
et encaissent plutôt bien les surcharges .

bonjour
je crois que le problème essentiel est le courant de pointe

je reprends ce qui a été dit: le section du câble est trop faible est les connexions banane sont en trop

si vous avez du 6mm2, vous pouvez dégainer 4 longueurs (lame de cutter qui fend la longueur)
les scotcher ensemble avec du scotch de bureau (tension très faible)

essayer de faire des spires plaquées au transfo et réparties sur les 360 °
et pas jointives (attention au CC entre 2 spires)

utilisez vous des lames de nickel
le temps dépends de l’épaisseur de la lame de nickel

bonne continuation …