mon traducteur rame mais pour utilser ces films de ce que’ j’en retiens …Faut être chimiste!
en voici juste un petit bout n’abusons pas
[i]La plupart de PCB Fabricators emploient aujourd’hui le travail des resines photoresistantes negatives pour produire innerlayers, d’habitude un type de dryfilm. La resine photoresistante est typiquement développé en employant un Sodium se diluant ou la solution de Carbonate de Potassium.
Cela la solution doucement alcaline qui réagit avec la partie non exposée de photoresist « acide », neutralisant son acidité et la faisant soluble dans l’eau. La partie exposée est liée de croix par le lumière d’UV pendant l’exposition et rendue essentiellement insoluble au développeur).
Le développement est un des processus plus simples chimiques dans la fabrication d’un PCB, encore un du plus crucial, comme il définit à quoi le circuit ressemblera quand le PCB est fini. Parce que le développement est apparemment si simple, il est facile de laisser échapper sa signification à la production de PCB’S de haute qualité et laisser échapper les détails nécessaires de produire le développement de haute qualité.
Le développeur standard est aujourd’hui solution de 1 % de l’un ou l’autre Monohydrate de Carbonate de Sodium (Na2CO3. H2O), ou Carbonate de Potassium (K2CO3). Il n’y a pas très pour choisir d’entre deux, bien que l’on ait annoncé l’utilisation de Carbonate de Potassium pour donner le légèrement meilleur développement de qualité et ont une fenêtre de processus plus large.
Le carbonate de Potassium peut être acheté dans la forme concentrée liquide, permettant l’alimentation commode et la demande(application) de saignement, sans grands réservoirs d’alimentation.
Les jours où 10 mil la trace était « une ligne excellente »,(???) employant des solutions de développeur) du point où le développement ralenti radicalement, alors le dumping eux, était un scénario acceptable. C’était parce que la qualité du développement qui est arrivé pendant la dernière moitié du bain de (développeur n’était pas un problème. Aujourd’hui le les resine aproximatives d’hier sont laissé derrière dans un tel arrangement d’utilisation car tout à fait inacceptable.
Aujourd’hui l’alimentationi automatisé du pH contrôlée et le développement de saignement est la norme et le meilleur mode d’utilisation pour les développeurs. L’utilisation pH le contrôle sur un développeur est la seule façon de contrôler l’alimentation et le système de gravure qui signifie quelque chose.
D’autres systèmes de commande sont insensibles aux quantités variantes de resines photoresistantes sur un travail donné et ou bien gaspilleront des produits la chimiques, ou donneront la qualité sporadique dans le développement.
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bing c’est tout moi
En employant pH le contrôle, le vendeur de resine photoresisante recommande le pH auquel le développeur est contrôlé et est d’habitude autour 10.5. Ce nombre est choisi seulement partiellement parce que c’est « bon » pH pour développer la resine photoresistante, l’autre raison pourquoi un ce pH est choisi, est que le plus haut pH promeut le chiffre d’affaires de solution plus grand, qui assure que le niveau de la resine photoresistante dissoute dans le puisard de développeur est tenu bas.(hihihi ) pas le temps j’en met pas p^lus Il s’avère que le niveau de résine photoresistante dissous dans le(développeu) affecte profondément la qualité de développement.
Moi je ne suis pas chimiste… bon courage…je reste a l’écoute au cas où